6061铝合金冷锻，冲头用DC53容易拉毛，表面发黑，模具寿命不到2000件怎么调整工艺？

6061变形量60%直接冷锻，冲头寿命2000件其实算正常偏上水平了，DC53根本压不住铝的粘附性。你把冲头材料换成高速钢，最好是含钴的，比如ASP2030或者V4E，表面处理别用普通的氮化，做TiCN或者DLC涂层，厚度控制在2-3微米左右。润滑这块，常规的磷化皂化对铝合金冷锻效果很差，粘附严重就是润滑膜破裂了，换进口的铝锻专用高分子涂层润滑剂，毛坯表面喷涂，烘干后再锻打，涂层厚度10-15微米。另外60%变形量不需要中间退火，只要毛坯初始态是T4或者O态就行，T6态直接打肯定裂。按这套改，冲头寿命保底能到1.5万件以上，内孔粗糙度能稳在Ra0.6。

你法兰部分是正挤还是镦粗成型的？内孔发黑不一定全是模具和润滑的事，6061里面的镁含量如果偏上限，冷锻时变形热没散出去，局部温升超过150度，表面一样会氧化发黑。检查一下你打出来发黑那批件的温感，是不是摸着有点烫手。如果是温升问题，降低设备打击速度，或者把单次变形量拆成两步，先缩径再镦法兰。

毛坯下料方式是什么？车削的还是锯切的？端面倒角了没有？铝合金冷锻对毛坯端面质量极其敏感，端面如果不平整或者有微裂纹，刚开始打可能看不出，几百件以后碎屑拉进模腔就会把冲头拉毛，然后迅速恶性循环。