GH4169饼坯晶粒度老是混晶，这跟最后火次的变形量关系大还是加热温度关系大？
手里有个GH4169的饼坯件，直径大概400mm，要求晶粒度≥5级，现在做出来金相老是出问题。中间镦拔按理说变形量给够了，单次压下量都控制在15%-20%左右，最后一火终锻温度卡在950度以上，结果出炉一看，心部和边缘晶粒度差了快两级，边缘能达到6级，心部全是4级甚至混晶。
我看资料说高温合金对变形量特别敏感，是不是我最后这一火镦粗时，心部没打透导致变形量不够引起的？还是说加热保温时间太长了导致晶粒长大？现在保温按1.5min/mm卡的，炉温用的是1030度。有没有处理过这种大截面高温合金的，给点具体参数参考。
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1.5min/mm这个保温时间对400mm的GH4169绝对偏长了，大截面高温合金心部透烧后保温时间长了极易引起本质晶粒长大。你边缘是6级心部4级，典型的心部过热或者变形死区。400mm截面1030度加热，透烧起码得4个多小时，算下来保温时间估计快到8小时了，这时间得砍掉一半，透烧后就赶紧出炉。另外最后镦粗单次压下量15%-20%肯定打不透心部，大截面饼坯最后火次压下量最好拉到30%以上，砧子宽径比也要注意，别用太窄的砧子，不然心部就是难变形区，全靠后面热处理是救不回来的。
你前面镦拔变形量够不够没用，高温合金晶粒度主要看最后一火的热力学参数。单次压下量低于临界变形量（一般15%左右就是危险区），心部正好落在这个区间里，不出现粗晶混晶才怪。别死卡950度以上终锻，稍微低个10度20度把变形量拉上去，比啥都强。
用的啥砧子？平砧还是闭式模？镦粗时候有没有做倒角或者包套？400mm直径如果表面散热太快，表面和心部温差太大，变形抗力差得太多，你压下量看着有20%，实际心部可能根本没怎么流动。
我们厂干GH4080A的时候碰过类似的，直接把最后火次加热温度降到980度，保温时间按0.8min/mm算，出来晶粒度直接稳在6-7级。高温合金别迷信高温大变形，有时候降点温度反而好控制晶粒。