待解决
连杆冲孔连皮处老出折叠，看了几个视频还是对不上，捋一下冲头参数和预锻型腔的配合问题
19950325
2026/04/01 23:19
厂里最近做的一款四缸机连杆，大头在终锻后冲孔的时候，连皮撕裂带出肉了，酸洗后内孔边缘全是折叠。我对照了网上的连杆锻件冲孔折叠视频，看人家冲头带锥度，咱家现在用的是直冲头，锥度只有1度。
现在预锻大头的孔腔深度是12mm，冲孔底厚留了6mm。我怀疑是冲孔偏了导致金属流动不均，但测了同心度在0.3mm以内。冲头倒角R角现在是2mm，是不是偏小了，冲下去的时候产生死区了？
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小蒋#1
R角2mm绝对小了，冲孔的时候前端金属流动剧烈，小R角必然产生死区被拉进孔壁。连杆冲孔连皮厚度和孔径比一般要控制在1:1.5左右，你底厚留了6mm，孔径是多少？如果孔径不到9mm，这底厚就太厚了，冲头挤进去的时候周边金属往上翻，直接就卷进去了形成折叠。把冲头锥度改到3度，前端R角直接车到4mm，底厚减薄到4mm试一炉，注意冲孔间隙单边别超过0.5mm。
2026/04/02 16:01
彬哥#2
别光盯着冲头那点形状看，根源在预锻型腔设计上。预锻孔腔深度12mm太浅了，终锻挤压的时候金属没有足够的容纳空间，全往冲孔连皮那个位置挤，导致连皮厚度不均或者产生剧烈的涡流。把预锻孔深做到14.5mm以上，拔模斜度加大，让终锻时大头金属能顺畅往下走，别在连皮那打转。
2026/04/02 16:08
