待解决

40Cr高温锻造始锻温度卡在1180上下,锻打完边角老是有细微裂纹

laotao
laotao
2026/04/02 16:30

最近在搞一批40Cr的法兰,用的中频感应加热。本来常规的始锻温度定在1200度,但这批料的晶粒度有点粗,大概在4到5级的样子,我就试着把高温锻造的始锻温度往下拉到了1180度,想借这个温度压一下晶粒。

结果现在一出件,锻完冷却下来,分模面边缘老是出细微裂纹,深度大概0.5mm左右。氧化皮看着没啥大问题,润滑还是用的常规水基石墨。我寻思是不是温度降了以后材料流动性变差,导致在模具边角处的应力太大了?还是说这个温度下感应加热的透热时间不够?

现在加热节拍是12秒一件,出炉到锻压机那边大概4到5秒。有碰到过类似情况的没,这个温度区间到底能不能压住晶粒又不裂?

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全部回复 (3)

daming
daming#1

40Cr在1180度始锻没问题,你感应加热12秒透热根本不够。料径如果是80mm以上的,至少得给到18-22秒才能透热,表面到心部温差太大,心部变形抗力大,表面已经塑性好了,一打直接在结合面拉裂。另外你那个水基石墨在1180度成膜性本来就比1200度差,边缘润滑不良也会造成拉应力裂纹。把节拍拉长到20秒试试,或者感应炉前头加个600度左右的预热炉。

2026/04/02 21:33
19801023
19801023#2

压晶粒靠的是终锻温度和锻比,降始锻温度没啥大用,反而容易把模具打塌。40Cr终锻温度别低于850度,你查下锻件出模温度是多少,要是出模都不到900度,你始锻1200也没用,晶粒一样细不下来。

2026/04/04 01:51
平安是福
平安是福#3

裂纹位置固定在分模面哪一边?上模还是下模?如果是单边裂,看看是不是上下模模膛深度不对称,导致金属流动速度差太大了。

2026/04/15 02:51