接批齿轮轴毛坯，算下料和加热能耗利润薄得可怜，这东西正常下料余量该留多少？

80公斤成品下料95公斤，你这材料利用率连85%都不到，肯定亏本。我们厂做类似的45钢齿轮轴，下料基本卡在88到90公斤之间。关键是别用自由锻瞎抡，上胎模锻或者闭式模锻，把轴台阶和法兰盘的位置直接压出来，冲孔芯料能控制在2公斤以内。加热方面，一火成型完全可以做到，中频炉加热到1150度到1180度，别烧过火，出炉赶紧锻，齿轮轴的法兰盘部分先镦粗压扁，然后再拔长杆部，顺序别反了。按目前中频电的能耗算，一火成型单件电费成本能压在3块钱左右，你用天然气两火肯定得上十块钱了。

单边留3毫米机加工余量你确定没看错图纸？齿轮轴一般都要调质处理，热处理变形量你得算进去吧，台阶过渡处和法兰盘端面单边起码得留4到5毫米，你留3毫米车床师傅车到最后可能会露出黑皮。余量算少了你下料自然觉得不够，这不是工艺能挽救的事，先去跟客户技术沟通余量放大的问题。

我们从来不接这种单件80公斤的自由锻小轴，太费事不赚钱。碰到这种单子直接外协找平锻机去干，杆部直接局部镦粗，下料长度定死，连边角料都没多少，材料利用率能到95%以上，你自己拿锤子硬打肯定算不过账。

你的齿轮轴最大法兰盘外径是多少？总长多少？长径比超过多少你心里有数没，这直接决定了你拔长时候的送进量，送进量不对料全耗在火耗和飞边上了。