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齿轮流线切出来不对，这料耗和电费怎么算？太亏了
老丁
2026/04/02 22:45
最近接批直齿圆柱齿轮，20CrMnTi，原本按常规镦粗+冲孔+扩孔走，火耗按3%算的。结果下游车床一切开，齿根那块流线全断了，顺着齿顶切过来的，这下废品率直接飙到两成。
我算笔账，一吨料现在五千多，废两个就是白扔一千多块，加上中频炉加热一吨得四百多电费，这两成废品分摊下来单件成本直接多出快两块钱。要是改预锻增加一道成型，模具费先不说，单是多烧一次火，一吨又得加两百电费，这批单子利润本来就薄，这么搞根本没得赚。齿轮流线到底怎么控制才能兼顾成本？单件小批量有没有不增加火次的法子？
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鹏哥#1
我们厂做这种20CrMnTi的齿轮，料耗卡在2%左右，不用多烧一次火。关键在镦粗后的高径比，你直接镦粗冲孔扩孔，金属流动是径向的，到了齿形成型那步，纤维肯定顺着齿顶被拉断。改成闭式模锻，下料重量单件加15克左右作为飞边消耗，制坯时不用冲孔，直接压成带凸台的中间坯，让预锻和终锻的金属顺着齿形从内向外挤。这样流线顺着齿面走，切开后基本是闭环的。按一吨算，多出15克乘以件数大概多耗十几公斤料，但省了一次加热的400块电费，整体算下来单件反而便宜几毛钱。
2026/04/04 19:41
随缘#2
你那根本不是流线切断的问题，是你下料长度错了。20CrMnTi这种料变形抗力大，镦粗时如果高径比超过2.5，很容易出现双鼓形，内部早就开裂了，后期扩孔只是把裂纹拉大。先去查查下料长径比是不是在1.8到2.2之间，别一出废品就想着改工艺加成本。
2026/04/04 22:42
