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最近接了批45钢的自由锻曲轴,我拿卡尺一量这料耗,心里直拔凉。火耗加上切头尾,一吨钢坯打出来合格率掉到不到七成,这煤气炉一烧,电费气费全搭进去了。
我想着是不是哪道工序缺陷太多导致老得切废,拔长那步是不是特容易出折叠或者裂纹?还有那个拐颊那边,冲孔扩孔的时候是不是很容易偏心?把常见缺陷理一理,我好让车间主任盯紧点,再这么废下去单件成本摊下来纯赔钱。
拐颊缺肉和折叠能占废品的七八成。你那45钢拔长的时候压下量别贪大,送进量保持在砧宽的0.6到0.8倍,送进量太小了容易出折叠,太大了变形不透内部出裂纹。拐颊那块别直接硬扁,先压个十字型槽再拔长,把金属往两头赶。冲孔确实容易偏,冲子必须加热到200度左右再冲,不然孔壁拉毛扩孔直接裂。你把拔长压下量控制好,光切头尾的料耗起码能降15%。
七成合格率你还找工艺缺陷的原因?自由锻打曲轴本身毛坯余量就得留大,你这料耗高纯粹是下料没算准。45钢火耗按3%切,切头尾按坯料重量的15%到20%留,你看看你下料长度够不够,别一出问题就往缺陷上赖。
你用多大吨位的锤打的?单拐还是多拐?