待解决
GH4169锻件打底孔，进口硬质合金钻头一个孔没打完就废了，正常吗？
laotao
2026/04/03 10:40
厂里新接批GH4169的法兰盘锻件，粗车完外圆后要钻几个M12的底孔，深度大概35mm。材料是退火状态的，按理说应该没那么难钻。用的是进口的硬质合金内冷钻头，转速定的450转，进给0.08mm/r，用了专门的含硫极压切削液，水压调到50个压。
结果打第一个孔，钻到大概20mm的地方直接崩刃了，换了一根一样的，第二根勉强打完一个孔，退出来一看后刀面磨损特别严重，外缘全发蓝了。我们这以前主要干碳钢和普通合金钢，高温合金这是头一回碰，不知道是参数给错了还是钻头选得不对，有没有搞过这块的给点具体参数，或者推荐个适合的钻头槽型和材质牌号？
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小唐#1
转速450太夸张了，GH4169导热极差，这么转钻头不烧才怪。我们厂钻这种料，M12底孔用10.2的钻头，转速直接砍到150-180转，进给反而要顶上去，给到0.12-0.15mm/r，强制内冷压力必须拉满，70bar起步。钻头别迷信普通硬质合金，用肯纳的KCU25或者山特维克的HM材质，涂层要选AlTiN的。排屑一定要顺畅，钻头最好选双锋角的，别用普通的118度，改成130度或者140度，横刃修磨一下能减小轴向力。你那个发蓝就是典型的切削热散不出去全憋在刀尖上了。
2026/04/03 16:23
小杰#2
退火状态的GH4169不至于钻不动啊，你确定用的不是普通铣刀改的钻头？还有你那个切削液含硫的用在镍基合金上要小心点，容易产生应力腐蚀，我们车间全换成了含氯极压的，或者直接上油基切削液，冷却效果比水基好得多。
2026/04/04 18:09
沈旭#3
你用的什么机床钻的？加工中心还是摇臂钻？主轴轴承有没有间隙？35mm深度对于10mm左右的孔径不算深孔，但如果主轴跳动超过0.02，钻头一进去就偏了，单边受力严重的话肯定崩刃。
2026/04/04 21:37