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考虑上10吨锻打操作机，光算能耗和料耗感觉要亏本
旭哥
2026/04/03 17:49
现在厂里用的两台5吨老式有轨操作机，伺服电机老化得厉害，一天光待机耗电就快两百度。最近接了几个大单子要求上大一点，看中了一台10吨全液压锻打操作机。
跟销售聊了一圈，机器额定功率55千瓦，按我厂现在两班倒算，单是电费每个月得多出大几千。更头疼的是料耗，我那两台老机器夹头转速能调得比较细，氧化皮吹得勤的话火耗能控在2%左右，换了这台大的，怕夹持节奏跟不上导致温度掉太快，火耗要是拉到3%以上，一吨料我就白干几十块钱。
有在用这种大吨位全液压操作机的没，实际生产中能耗和火耗到底是个什么真实数据？是不是还得配专门的保温箱或者快换夹头才合算？
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阿峰#1
55千瓦是额定功率，不是实际运行功耗，你按这个算电费肯定觉得亏。我们厂去年上的16吨全液压操作机，实测正常锻打动作时平均耗电大概在22-25千瓦左右，一天两班制算下来，电费比老式机械传动能省大概15%，因为液压系统没有那么多机械硬摩擦损耗。火耗这块你多虑了，全液压的夹紧力和旋转扭矩是恒定的，不存在转速跟不上掉温的问题，我们打45号钢，火耗一直稳定在1.8%到2%之间。你要算成本，重点看液压油冷却系统的能耗和滤芯更换周期，这才是后期大头。
2026/04/04 00:28
hui666#3
两台5吨的老机器换一台10吨的，你不能光看电表和火耗，人工成本降没降算过没？以前两台机子得配四个操作工，现在一台大操作机配两个就足够了，四个人一个月工资加上社保少说也得两万多，这钱够你交大半年的电费差价了。买设备算账不能只盯着辅机的单机能耗，得看整条线的节拍能不能提上去，产量提了分摊到每吨锻件上的固定成本才是真正降下来的部分。
2026/04/06 06:33