现在接单全是小批量，自由锻和模锻到底怎么选，算不明白这个账

我们厂去年干过差不多的，也是多规格小批量法兰。自由锻单件材料利用率一般就在60%到65%左右，剩下的全变成飞边和冲孔连皮了。如果你这批几十件，加上规格换，开模费用平摊下来单件至少加30到50块钱，模具加工周期还得拖半个月。我们当时的做法是用自由锻出接近形状的荒形，留8到10毫米的机加余量，不追求一步到位成型。这样既省了模具钱，锻工打起来也没那么费劲，最后综合成本比直接模锻低了差不多15%。

几十件的单子你愁什么废品率？自由锻打法兰，只要下料重量卡准，冲孔别偏，尺寸公差放宽松点给机加留足余量，哪来那么高废品率。你们水压机操作工是不是新手多？这跟工艺没关系，纯粹是手感没练出来。

几百件这个数量，直接自由锻确实费料，全上模锻又回不了本，你完全可以搞胎模锻。弄个简单的闭式胎模，成本连正规模具的零头都不到，加工也就两三天。用自由锻的设备压胎模，法兰的台阶和内孔基本能成型，余量能控制在3到5毫米。我之前干矿山配件全是这么搞的，既不用操心锻工手艺太差把尺寸打飞，机加那边的刀具损耗也能降下来不少。