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42CrMo大曲轴拔长那步老出折叠裂纹，平时这活儿都咋整的？
小唐
2026/04/03 18:27
最近厂里接了批42CrMo的曲轴，单重快两吨了。自由锻开坯拔长的时候，法兰那个过渡区老出折叠，严重的时候直接顺着纤维劈裂。
我平时拔长都是走常规的压扁拔长，砧子用的上平下V型，送进量一直控制在0.6-0.8倍砧宽。现在温度按1180-1150℃走的，压下量也没敢给太大，但还是不行。是不是砧子圆角太小刮出来的？还是翻转角度有问题？以前打小点的没这么费劲。
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19939448518#1
你这砧宽比和单边压下量大概率没匹配好。2吨左右的42CrMo，上平下V拔长，送进量0.6-0.8其实偏小了，容易导致表面变形大心部没透。把送进量拉到0.8-1.0倍砧宽，单边压下量直接给到15%-20%。法兰过渡区不能硬拔，拔到离法兰还有100mm左右的时候，换成宽砧大压下量走两趟，把金属往两边挤，别死命往轴向拉。再检查一下V型砧的R角，42CrMo变形抗力大，R角小于30mm肯定啃肉出折。
2026/04/04 04:04
老潘#2
别怪砧子，你那温度掉得太快了。42CrMo大截面降温速度心里没数吗？1180出炉，送到压机上表面估计就1100了，拔长到后半段芯部可能刚过950。这时候金属流动性极差，还在那正常翻钢，表面拉应力一大直接就裂。中间必须加回炉保温，或者直接上保温包套，别光盯着压下量。
2026/04/04 23:48
