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自由锻模锻干了这么多年,最近厂里接了个带法兰的轴,要求等温锻造。材料42CrMo,加热950度上下,用400T摩擦压力机压。模膛打的比较细,下压的时候法兰边角那个位置老是缺一块,拿起来看感觉像是被气顶住的,表面还有点麻点。
喷涂的石墨水估计有点没干透,还是说等温锻这工艺本身排气就难搞,非得在模具上打排气孔?以前自由锻没碰过这么细的活,普通模锻也没这毛病。
400T压等温锻有点勉强了,尤其带法兰的轴类件,金属流动阻力大。950度做等温锻温度偏高,模具很容易软化或者产生粘附,你说的表面麻点大概率是石墨水没烤干或者是坯料表面的氧化皮在密闭腔里被压碎了。排气孔肯定要开,一般在最后充填的死角位置打1-2mm的排气孔,深度不要打穿,留个3到5毫米的壁厚让气体能挤出去就行。另外坯料下料体积得算准,多出2%到3%的料用来形成飞边,靠飞边槽把气带出来,你直接全封闭肯定是憋气。
等温锻开排气孔本身就矛盾,一开孔模具局部温度马上掉下来,那个位置金属先冷下来反而更充不满。你42CrMo在950度做这个,根本就不算严格意义的等温,顶多算温锻。充不满查一下你的坯料除磷做得怎么样,是不是加热炉里有氧化气,喷砂没弄干净。
模具预热温度多少?坯料从炉子拿出来到成型间隔几秒?