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40Cr轴温锻做等温，杆部老出折叠，这折叠除了改模子还有啥处理办法？
亮哥
2026/04/04 11:11
手里有个40Cr的轴，单边下压量大概在20mm左右，用的等温锻造工艺，加热温度950度，模具预热到300多。现在头疼的是杆部跟台阶过渡那个位置，老是出折叠，打磨完下一火还是在那块。
模具圆角从R3改到R5了，水基石墨换了两次牌子的，包括下料重量也微调过，减少了一点挤入量，但折叠就是去不干净。想问问平时做轴类等温锻碰到这种死活去掉不了的折叠，除了硬改模具型腔，还有没有别的现场处理或者工艺调整的办法？
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1719521421#1
950度做等温有点偏高了，40Cr等温一般在850-900比较合适。你台阶过渡处的折叠，多半是金属流动速度差导致的汇流。R5肯定不够，这种单边压下量20mm的，过渡区圆角至少得R8起步，并且要做成15度斜坡过渡而不是直角台阶。润滑上，水基石墨在等温下容易成膜不均，试着喷完以后烘干个十几秒再放进去，或者直接换玻璃润滑剂。下料不要盲目减，减了以后头部可能缺肉，反而加剧杆部汇流。
2026/04/05 08:59
老郑#2
模具预热300度去压950度的坯料叫等温锻？这温差太大了，模具表面一接触坯料就激冷，根本达不到等温效果，折叠有一部分就是温度梯度大逼出来的畸变流动，把模温拉到跟坯料差不多的温度再试。
2026/04/06 17:08
