想问问锻造操作机实际能耗能到多少，算账算不明白了
我们厂现在用的是一台5吨的全液压操作机，配套1250吨的摩擦压力机。现在车间主任让我算一笔账，看看这操作机一天到底吃进去多少电。
我看电机铭牌上是55kw的主泵电机，但实际锻造的时候不可能一直满负荷吧，夹紧和回转那些辅助动作也挺频繁的。按一天两班倒16个小时算，这玩意儿实际耗电量大概在什么范围？有没有人测过或者有电表数据，我自己拿理论公式算是没啥底。
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5吨液压操作机，55kw主泵，实际平均功耗大概在28-35kw之间波动。我们厂一台10吨的，主泵75kw，实际测下来平均一小时大概45度电左右。你这个5吨的，如果是打连杆或者法兰这类节拍比较紧凑的活，动作连贯，泵的利用率高，一小时差不多30-32度电。如果是打一些需要反复加热、操作机大部分时间在等的工作，那就只有夹紧保压和散热风扇在耗电，一小时可能不到15度。你直接在操作机主电柜进线端加个带通讯的智能电表，跑一个班看看数据最准，理论算全是在扯淡，不同阀块流道阻力差得远了。
你那个操作机是变频的还是定频的？如果是普通三相异步电机带定量泵，那待机的时候全靠溢流阀发热，能耗根本降不下来。再问你一下，你那配套的摩擦压力机本身打铁的时候，操作机是在联动跟着走，还是完全靠操作工手动摇杆退让？这两种工况下的能耗能差出三分之一去。
算这个电费一点意义都没有，你算漏了最大的成本。操作机最大的消耗根本不是电，是液压油和密封件。全液压操作机系统压力一般在16-20兆帕，高频动作下阀芯磨损和油温升高极快，一年换油加上漏油补充的成本，绝对比你一年电费高。你要真想给车间主任交差，去查查你们厂这台机子一年领了多少桶46号抗磨液压油，那数字才吓人。
我们车间去年把两台老式全液压操作机换了变频闭式系统，电机从45kw降到了30kw，一天两班算下来，电表读数直接少了差不多200度。不过改造费花了六万多，大概一年半能把改造成本省回来。你要是嫌耗电高，看看你们系统是不是开式的，开式系统没有回油背压，能量全消耗在阀口上了，可以考虑加个能量回收模块或者直接改变频。