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厂里上了台20吨的操作机,配套3000吨压机用。现在车间主任报上来的电费单我看着不对劲,我算料耗一吨能抠出几十块钱利润,但这操作机的电费一摊进去基本白干。
我让他算单耗,他给我个总电表读数除以产量,这肯定扯淡啊,待机、夹紧保压、行走跑空程的能耗全混一块了。有没有个相对准点的算法或者经验公式,能把不同动作的能耗拆开算?我自己想按液压泵电机功率乘个利用系数,又怕系数不准。
你按总表除以产量肯定误差大,操作机待机时主泵虽然卸荷,但依然有30%左右的空载能耗,夹紧保压看你用的是蓄能器还是直推,直推最费电。我们厂前年装了台10吨的,直接在操作机动力柜里加了块多功能电表,单独拉线计量。算单耗就按“有效做功时间”来切,比如每班实际夹紧旋转走位大概4小时,乘上电机额定功率的0.6到0.7(这是平均负载率),剩下的待机时间乘额定功率的0.3。这样拆开算,我们10吨机单班耗电大概在180度左右,你这20吨的翻一倍多点,大概350-400度/班。你先去查查操作机配电箱有没有独立计量,没的话花几百块钱装一个,看一周数据心里就有数了。
你算偏了,操作机本身那点电费根本不是大头。20吨操作机电机撑死也就五六十千瓦,真正费电的是你的3000吨压机主泵和补液泵。你盯着操作机的利用系数算,就算算得再精确,一吨钢也就省个几毛钱电费,连加热炉的零头都不够。不如去查查你压机的高压溢流阀有没有内漏,那个漏一点一天就是几百块钱电费白扔。
你这20吨操作机是哪家做的?海安的还是济宁的?不同厂家的液压系统设计差别很大,阀块流道和泵控方式不一样,同样动作耗电量能差出20%。