换了一台8000吨四柱液压机，打法兰件内孔老是偏心，以前3000吨没这毛病

8000吨液压机下行速度确实慢，特别是充液阶段，一般也就是50-80mm/s，比起摩擦压力机那几百毫米/s的冲击速度差远了。模锻大法兰缺肉，你别死磕保压时间，关键在制坯。600直径的45钢法兰，你原始坯料高径比不能超过2.5。建议你改成镦粗带冲孔的预制坯，把中间先压个浅坑，外圈做成鼓形，这样放模膛里金属往外走的距离就短了。另外飞边槽桥部宽度减小到10-12mm，桥部高度做到3mm，强迫金属往型腔里挤。

你说是充不满，我怀疑是模膛排气问题。液压机没有冲击，模膛里的空气靠那点间隙根本排不出去，最后被压缩在死角形成气阻。把模具在那个缺肉的位置开个直径2mm的排气孔试试，别瞎改坯料。

模具预热温度多少？8000吨打600直径法兰，模具如果不预热到250度以上，表面温差太大，45钢表面降温太快直接就僵住了。你再确认下打的时候锻件表面有没有发黑的情况。

我们厂那台8000是快锻液压机，打这种法兰根本不用模锻，直接自由锻拔长滚圆，然后上马架扩孔，再拿闭式模压平上下端面。效率比开式模锻高，还省模具费，材料利用率也能到85%以上。你要是批量没到几万件，搞模锻成本算下来不划算。