找几个热模锻压机打连杆的视频，想看看别人镦粗那步飞边咋控制的
最近在调一个40Cr连杆的热模锻工艺，1600吨压机，现在卡在镦粗这一步了。棒料下料直径45，加热到1180度左右，进第一道镦粗型槽的时候，总是单边出大飞边，导致后面预锻模膛充不满，件数废品率现在卡在8%下不来。
刚在网上搜了热模锻压机锻造视频，全是一些宏观的设备运行画面，看不清模具型槽里的金属流动细节。有没有人手头存着这种微观视角的打件视频，或者以前遇到过类似连杆镦粗偏心导致飞边不均匀的情况？我现在的压机导轨间隙调到0.15mm了，还是不行，想知道是不是镦粗模膛的拔模斜度或者R角设计有问题。
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1600吨压机导轨间隙0.15mm偏大了，打连杆这种高精度件，导轨间隙最好控制在0.05-0.08mm之间，你这个间隙在镦粗瞬间模具会有微小错移，单边飞边就是这么出来的。另外你下料45直径直接进镦粗，如果棒料端面斜度超过1度，镦粗时必定偏心。我们在打类似连杆时，第一道不直接用平镦粗，而是做成带15度锥度的浅型槽，把棒料先稳住。R角位置别做圆角，做成倒角或者椭圆角过渡，金属往四周流动的阻力就不一样了，能有效改善单边飞边。至于视频，车间里装个内窥镜镜头在模膛旁边录的才有用，网上那些外面的监控视频看不出金属流向的。
别在导轨间隙上死磕了，0.15mm产生不了8%的废品率。你查查中频炉出来的料温是不是不均匀，如果料一头1150度一头1200度，镦粗时变形抗力差一大截，肯定往温度高的那边跑飞边。再就是你下料长度公差控制多少？连杆这类件对体积分布极其敏感，下料如果正负差超过0.5mm/件，镦粗高度一变，后面的型槽全乱套。先把中频炉的温度均匀性和下料公差排除了再说模具的事。
我们厂现在连杆基本不用纯镦粗了，全改成辊锻制坯，杆部拔长出来直接进预锻，飞边量能降一半以上，你可以去搜搜“连杆辊锻热模锻”的视频，比看镦粗有参考价值。