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自由锻干了七八年,后来厂里上模锻我也跟着转了,但这画图的事平时都是技术员干。最近接了个单子,外径大概450mm的直齿圆柱齿轮,得我自己先出个毛坯图给车间备料。
以前自由锻那个余量放得挺大,现在改成模锻了,我按老习惯放余量怕材料浪费太多,放少了又怕机加工那边找后账。这种中大型齿轮锻件,内孔和端面的加工余量一般按零点几给?有没有个大概的经验范围?
450外径的模锻件,端面余量正常就给2.5到3mm,公差控制在正负1mm以内。内孔余量要稍微多放点,因为冲孔的时候容易产生偏心或者拉伤,一般给3.5到4mm。你如果是闭式模锻,余量还能再往下压0.5mm,但前提是设备吨位得够,不然模膛打不靠,连皮太厚切不掉,余量全没了。
你连材料牌号都没提,光看个外径450mm就定余量根本不严谨。要是20CrMnTi这种好锻的料,余量按常规走没问题,要是42CrMo这种变形抗力大的,加上你如果用的是摩擦压力机,锻件表面氧化皮压不干净,余量起码得在常规基础上再加1mm,不然车出来全是黑皮。
我们厂画这种图根本不自己瞎算余量,直接套国标GB/T 12362,你把基本尺寸和材质级别输进去,表格里都有现成的余量和公差数值。自己凭经验乱给,最后检验员那边图纸对不上标准,入库的时候容易扯皮。
你这齿轮的高度是多少?如果是那种薄饼类的锻件,冷却的时候翘曲变形很大,端面余量光给两三毫米绝对不够车平的。