G01这料拔长的时候老出折叠，下料尺寸和砧子进给量到底怎么配合才不出这毛病

150拔到80，截面压缩比太大了，单次压下量20-30mm绝对偏大。你这料送进量跟压下量的比例失调了，正常拔长送进量要大于单边压下量，你压下30mm，送进量起码得在80mm以上。现在你送进量小、压下量大，金属横向流动太多全挤到两侧去了，翻钢再压就直接咬进去了。把压机速度降一点，进给量拉到80-100mm，单次压下量减到15mm以内，多翻几遍钢，别指望一两火次拔到位。

砧子用的平砧还是V型砧？G01这种料变形抗力不小，150的圆棒直接上平砧拔，侧面鼓肚非常厉害，就算送进量够也会因为鼓肚折叠。你换上V型砧或者大圆弧砧压一下试试，限制一下横向宽展。

根本不是压下量和送进量的事，你150拔80截面收缩率那么高，中间肯定没透热。表面看着红了，心部温度不够，变形不均匀才出的折叠。拿红外测温枪打一下出炉后的坯料中间和两端温差，估计得差个80度以上，先解决加热均匀性的问题。