中国锻造网 App
手机扫码下载 · 或点击查看
最近厂里干一批45钢的环形锻件,单件大概80公斤,自由锻镦粗后冲孔。冲头尺寸、坯料高径比都按常规工艺卡的,火候也盯着呢,1200度左右出炉。
结果冲孔的时候冲头下到底了,孔边缘那圈老是充不满,底部圆角大,甚至有点拉塌的感觉。把冲头角度从5度改到3度,稍微好点但还是有缺肉。料算过不少,应该不是料不够的问题,是不是模具预热或者润滑没搞对?还是冲孔前那个冲子漏盘的间隙有问题?
45钢冲孔温度别卡在1200度,这个温度对于80公斤的件来说偏低了,尤其是冲到底部的时候降温快,金属流动性一差就肯定充不满。直接把始锻温度拉到1250度以上,模具预热到250度左右。另外重点查一下冲子漏盘的间隙,你这个80公斤的件,漏盘和冲头的单边间隙如果超过5毫米,冲孔的时候金属往间隙里跑,孔边怎么可能不拉塌缺肉?把间隙压到2-3毫米,冲头工作带加长一点,别让金属过早往外翻。
你镦粗完的毛坯是不是中间凸起太厉害了?冲孔前没压平就直接下冲头,冲头刚接触的就是一个凸点,受力不均往下走的时候周边肯定带不满。先平整一下毛坯端面再冲。
冲头底部带不带导流锥?平底冲头和带锥度的冲头在吃入深度上差很多,你用的哪种?