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单件小批量的传动轴,自由锻拔长和摔圆怎么安排工序效率高点?

hao88
hao88
2026/04/06 15:17

最近厂里接了一批单件小批量的传动轴活,材质是45钢,单件下料重量大概在120公斤左右,台阶轴有三个台阶。以前模锻干习惯了,现在这批量用模锻模具成本摊不下来,老板让切回自由锻干。

我自己排的工序是先压钳把,再倒棱拔长,然后分段压肩拔长,最后摔圆校直。但实际干下来感觉拔长那步特别费时间,单件工时太长。想问问大家平时干这种多台阶轴,工序上有没有什么能优化提速的地方?

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全部回复 (3)

丁伟
丁伟#1

120公斤45钢三台阶轴,你那压下量估计没给够。我们厂干这种活,拔长时单边压下量直接给到30-40mm,别一点一点啃,送进量控制在砧宽的0.6到0.8倍之间。压肩的时候别用圆弧砧,直接用三角剁刀切肩,留点余量,拔长完再用摔子摔圆。你那个工序里“倒棱拔长”其实可以合并,加热一次出来直接大压下量拔长,稍微带点倒棱的效果就行,省去一道火能省不少时间。另外钳把别太长,够夹持就行,太长后面还得切掉,白白浪费材料和工时。

2026/04/06 21:31
勇哥
勇哥#2

你那工序顺序反了。三台阶轴应该先拔长最大直径那一段,然后再从大头往小头依次压肩拔长。你要是先从小头开始干,后面拔长大头的时候整个料会弯曲,校直又得费半天劲,工时全耗在整形上了。而且120公斤的料,一火干完三台阶不太现实,中间肯定得回炉,你算火耗了吗?

2026/04/07 00:07
老沈
老沈#3

你用的是几吨的锤?砧子是什么形状的?平砧还是V型砧?这工时长短跟设备关系很大。

2026/04/07 11:45