齿轮胚锻件图机加余量和拔模角怎么定比较稳

内孔单边余量最少放5mm，3mm绝对不够。20CrMnTi这种料冲孔时容易把孔边缘拉缩，特别是你厚度有45mm，冲头下去那个喇叭口很明显的，余量小了车出来肯定有黑皮。内孔拔模角3度勉强能脱模，但最好给到5度到7度，不然冲头磨损快容易卡模。你1吨摩擦压力机打3.8kg的料，如果是一火成形，型腔肯定能打满，但要注意预热模具到250度以上，不然165外径那块很容易因为温度降太快缺肉。下料重量3.8kg稍微有点紧，建议算上连皮和毛边损耗，直接给到4.1到4.2kg比较稳。

我们厂干这种带孔齿轮胚，从来不在锻件图上直接画内孔拔模斜度，都是做成直孔，然后靠冲孔芯棒自带一个微小的圆角R3来过渡。你画成3度锥孔，机加那边的车床师傅找正挺麻烦的。余量方面外径单边放2.5mm，厚度单边放2mm就足够了，只要下料尺寸准，1吨压机闭式模锻根本飞不出多少毛边，不用留那么大余量去切。

你这单子是闭式锻还是开式锻？要是开式带飞边槽的话，3.8kg的下料重量肯定打不满，连皮加飞边损耗起码得半公斤以上。