锻造脱模剂现在主流到底分几种？我们厂一直用水基石墨，但最近出了批连杆模膛积碳太厚，想了解下还有啥别的类型能替代。
现在在调一个连杆的锻打工艺，材料40Cr，设备是630吨摩擦压力机。以前厂里图省事一直用的水基石墨脱模剂，稀释比例大概1:10左右直接喷。但是这批连杆杆部型腔比较深，打了两三千件以后，模膛里尤其是死角位置积碳特别严重，吹气清理都弄不干净，导致后续锻件表面出现严重拉伤。
想换个脱模剂试试，但不太清楚现在市面上除了水基石墨、油基石墨，还有没有别的分类？比如听说有什么无石墨的、合成酯类的，这些在实际热锻里润滑和冷却效果到底怎么样？有没有人对比过不同类型的优缺点和实际寿命？
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按成分现在主流就三大类。第一种就是你用的水基石墨，冷却好但深腔容易积碳，正常稀释比例在1:8到1:15。第二种是油基石墨，润滑极好不积水，但烟极大，现在环评过不去基本很少用了，成本也是水基的两倍多。第三种就是你现在该试的无石墨合成类，主要成分是聚醚酯或者高分子聚合物，这种几乎没有积碳问题，锻件出来光亮，但价格贵，大概一公斤要四五十块，稀释比例在1:5左右。针对你那个深腔连杆，建议直接上无石墨的，虽然单件脱模剂成本会从几毛钱涨到一块多，但算上省下来的模具抛光时间和废品率，绝对划算。
连杆深腔积碳别光怪脱模剂类型，先查查你们喷枪的雾化效果和喷射角度。死角位置如果喷不到或者喷太多导致流挂，换啥类型最后都得积碳。我们之前也遇到一模一样的情况，后来没换脱模剂，把水基石墨比例调到1:12，喷嘴换成扇形加长杆对准死角吹，原先一套模打3000件就积碳，现在稳定打8000件左右才需要下机抛光。
你那连杆预热温度是多少？630吨摩擦压力机如果锻造节拍慢，模具温度掉到200度以下再喷水基的，水分在型腔里蒸发不完肯定积碳。我们厂前几年深腔件全换成玻璃润滑剂了，虽然是高温涂抹不是喷涂，但脱模效果和表面光洁度比石墨类强太多，你如果单件节拍超过15秒可以了解一下这种。