40Cr台阶轴镦拔老出折叠，下料倒角和压下量咋定

长径比超过2.5绝对容易镦弯，你80的棒料195长，算下来2.4375，已经在临界边缘了。倒角1.5x45度太小，镦粗时端面金属流动不均匀，侧边很容易鼓出来形成折叠。建议倒角直接改到3x30度或者车R3的圆角。拔长时压下量控制在单边15到20毫米，送进量保持和砧宽差不多，比例在0.7到0.8之间。你过渡台阶那块的折叠，多半是拔长时砧子没对中，金属往一边挤了，查一下对中情况和砧子边缘的圆角半径，砧子R角磨平了也容易切出折叠。

我们厂做这种台阶轴基本不直接拿圆棒镦拔，下料后先在平砧上轻压一道扁方，倒角后再滚圆，能避开很多端面折叠的问题。你直接圆棒镦粗，端面和模具接触面摩擦力大，中间金属变形快往外翻，周边变形慢，表面那层很容易卷进去。改成压扁方再滚圆，金属流动会好很多，你可以挑几根试一下。

你光盯着镦拔和下料倒角没用，40Cr加热到1180度氧化皮太厚了。拔长的时候如果表面氧化皮没打干净，直接压进基体里，酸洗或者车完看着跟折叠一模一样。先把加热温度降到1130到1150看看，出炉必须过高压水除鳞，很多所谓的折叠其实是氧化皮压入。