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算了下模具钢和电费,锻模锁扣到底用哪种形式最省料?圆形还是对角锁扣?

王海军
王海军
2026/04/06 19:52

最近盘账发现这几个月模具钢钱花得厉害,而且锁扣做大了,模座跟着加宽,压机运转的能耗也跟着上去了。我们现在打的小齿轮锻件,用的全是圆形锁扣,模具体积看着就肉疼。

我想着把锁扣形式改成对角锁扣或者单面锁扣,把模具外径缩一缩,光模具钢这块一吨省个千把块,一年下来也是钱。但不知道改了之后,错移量会不会压不住,废品率一高那点省下来的钢钱全得搭进去。有搞过这种结构优化的吗,到底哪种锁扣形式在成本和寿命上最划算?

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全部回复 (3)

小杰
小杰#1

我们厂前年把一批件子的圆锁扣全劈了改成对角锁扣,直接数据给你看,单套模具外径减小了40mm,5CrMnMo一吨算8000块的话,单套省下大概12公斤材料,差不多小一百块。对角锁扣承击面积稍微做大点,错移量照样能控制在0.2mm以内。你打小齿轮如果不带大落差,对角锁扣完全够用,别搞得太夸张,把锁扣高度从常规的30mm降到25mm,飞边槽桥部宽度保持原样,模具寿命没见掉,反而因为外径小了,锤头打击能量损耗少点,电费一吨锻件能抠下来两三块钱。

2026/04/09 00:03
孙文斌
孙文斌#2

小齿轮换对角锁扣纯属给自己找麻烦,圆形锁扣本身自带定心作用,你换成对角的,上下模同心度全靠导键,锻件出来偏心大,后道车床加工余量一放大,你省那点模具钢钱连下脚料都不够赔的。

2026/04/11 04:30
15032723870
15032723870#3

你用的多大吨位的压机?模座高度现在是多少?有些小吨位设备模座本来就比较薄,你为了省钢料把锁扣高度往下砍,要是设备精度不行,打几千锤锁扣面直接就塌了,这笔维修账你算进去了没?

2026/06/09 20:56