纯铝和6061锻件，模具用H13还是3Cr2W8V？现在几百件就塌陷了
现在手里有个活，纯铝和6061的连杆类锻件，批量大概在5万件左右。之前试模用的是常规的H13，模膛表面氮化处理，结果打了不到800件，拔模的时候就发现分型面那边已经有明显的压塌了，局部塌陷深度大概有0.3mm，导致锻件飞边增厚超差。
我看有些资料上提过铝合金锻造因为温度低，大概450度左右，对模具的热疲劳要求没钢锻那么苛刻，反而更看重红硬性和耐磨性。想问问做铝合金锻模，材料上是不是直接上3Cr2W8V或者H13调质到高硬度（比如HRC48-52）就行？还是有必要换别的热作模具钢？预热温度一般控制在多少度比较合适防止早期开裂？
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450度左右的铝合金锻造，H13常规调态根本扛不住，你那800件塌陷0.3mm太正常了。我们厂做6061的模锻件，模具全用的H13电渣重溶料，淬火硬度直接拉到HRC50-52，表面必须做PVD镀钛或者氮碳共渗，单边厚度0.05mm左右。纯铝变形抗力小但粘模严重，6061变形抗力大，模具必须高硬度。按现在的数据，只要预热到250度到300度，每次打完喷水基石墨冷却，H13模具寿命基本能稳定在1.5万到2万件左右才需要重新修模。你800件就塌，大概率是硬度没打够，或者是冷却节奏没跟上导致模具表面回火软化。
你锻造时的打击能量设的多少？铝合金对打击速度和变形速率很敏感，如果是用摩擦压力机连打，模具吃力会大很多。你那套模具的飞边槽桥部宽度设计的多少，会不会是因为桥部太窄导致模膛内压力太大，直接把分型面压塌的？
我们做铝合金一直用的3Cr2W8V，根本不用H13。虽然这料韧性差点容易热裂，但红硬性比H13好太多了。我们工艺是模具预热到350度，锻打过程中模具表面温度绝不让它超过500度，只要把冷却喷雾节奏控制好，3Cr2W8V的耐磨性比H13强，寿命至少能翻一倍。不过前提是锻件形状不能太复杂，圆角得放大，否则肯定开裂。