单一钢材做折叠锻打，光切边废料和火耗就吃掉两成利润，这缺陷咋控制能省点料

60方直接拍扁折叠，截面收缩率算过没？我之前干45钢的折叠件，下料长度和宽度的比例卡在1:2.5以内，把压扁厚度控制在原来高度的1/3，折叠过来基本不产生夹层。你把切边量放15mm纯属浪费，正常这种封闭折叠，飞边槽桥部宽度做成10mm，仓部做浅点，飞边厚度压到2mm以内，切边量留6mm足够了。另外氧化皮的问题，一火出不来就分两火，中间用高压水除鳞，虽然多烧一次气，但成品率能拉到92%，综合算下来料省的钱远超气的钱。

单一钢材折叠你还指望靠减切边量省料？折叠锻打本来就是靠大变形量来焊合的，飞边槽做浅了金属全往里面挤，折痕只会更深。你那个R8的圆角根本没用，折叠位置的金属流动速度差太大了，得把预锻模的过渡区改成15度斜角，强迫金属往两边走。光在切边上抠那几毫米，模具寿命掉得快，换模具的钱你算进成本没有。

你这折叠是在砧子上自由锻折的，还是直接放闭式模里折的？折叠的时候第一下压下量具体是多少？如果第一下压下量不到30%，中间会有空气排不出，后面再怎么打都是折叠。