45钢曲轴自由锻，拔长阶段法兰边过热导致晶粒粗大，怎么调加热和压下量
最近厂里接了一批45钢的大型船用曲轴，单重在8吨左右。用的3吨锤自由锻，加热用的是煤气炉。现在碰到个头疼的问题，在拔长曲轴拐颈到法兰过渡圆角那个位置的时候，金相一打出来过热严重，晶粒度连5级都不到，全是粗大晶粒。
我查了一下测温记录，出炉温度是1200度，拔长那会儿表面温度大概在1050-1100度左右。压下量我给的是80mm左右，送进量控制在砧宽的0.7倍。按理说这个压下量应该能打透，但就是法兰边容易过热。是不是因为局部变形量太小导致热效应集中？还是说加热时候保温时间太长了（我们保温了差不多2个半小时）？想问问大家这种大截面曲轴的自由锻，怎么控制局部过热，有没有什么具体的压下量或者空冷返炉的工艺规范？
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8吨45钢保温2个半小时绝对长了，煤气炉温差大，你测的是表面1050-1100，心部实际温度可能早就超了，加上拔长法兰边变形量小，热量散不出去直接过热。我们厂干这种大截面锻件，保温时间按0.6-0.8min/mm算，你这截面算下来顶多一个半小时。工艺上改两点：第一，拔长法兰边时候不要一火连着打，打完主轴颈先把法兰边空冷到900度左右再回炉保温半小时，利用余热正火细化晶粒；第二，压下量别死磕80mm，法兰边那块截面小，压下量降到40-50mm，增加翻面频次，保证变形均匀性。你按这个调一火看看金相，晶粒度提不上去再来找原因。
你这砧子用的什么形状？如果是上下平砧直接拔长带法兰的曲轴，应力状态本来就不好，心部根本压不透，表面看着变形大其实全是拉应力，过热是必然的。换V型砧或者上平下V，改变一下三向压应力状态，别在平砧上硬凑。
煤气炉烧嘴布置怎么样？法兰边过热有没有可能是炉膛局部有火焰直冲？拿红外测温枪在锻造过程中打一下法兰边和主轴颈的温差，看看是不是出炉后局部温差就已经拉大到50度以上了。