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自由锻模锻干了好些年,大件锤得比较多,现在厂里接了批小万向节十字轴的单子,量挺大,图纸要求表面粗糙度Ra1.6。
以前大件都是热锻拍扁拔长,没怎么碰过冷锻。车间主任非说上冷锻能省材料,我看那形腔有点深,怕打不满或者模具直接裂了。走热锻的话又怕氧化皮处理达不到Ra1.6的要求。
这情况到底该走冷锻还是温锻热锻?
Ra1.6热锻直接出很难,除非后面加粗车或者抛光。你那十字轴形腔深的话,纯冷锻对材料退火要求极高,磷化皂化做不好直接拉毛粘模,而且冷锻万向节一般得6300吨以上的压机,模具还得用硬质合金或者YG20,设备投入太大。建议走温锻,加热到800-850度,既没有热锻那么多氧化皮,变形抗力也比冷锻小一半多。模具用H13氮化处理,寿命做个一万五千件没问题,算下来单件模具摊销比冷锻便宜得多。
材料啥钢号?45钢还是20CrMnTi?这俩冷锻变形力差不少,45钢硬度高的话直接冷锻模具寿命掉得厉害。
谁跟你说热锻做不出Ra1.6的?中频感应加热控制好,出件速度跟上,表面根本没那么多氧化皮。我们厂做类似的十字轴全走热锻出坯,然后再加一道冷精整,尺寸和光洁度全包圆了。温锻温度极难控制,稍微偏个几十度产品内部晶粒度就乱七八糟,别轻易上温锻。