45钢环形件冲孔底角老是有折叠，冲头角度和毛坯高径比怎么调才出不来这毛病

高径比0.8冲孔绝对出折叠，你这坯料太矮了。45钢这种料镦粗高径比起码拉到1.2以上，最好1.5，让鼓形大一点把侧面拉平。冲头双锥面那个大端7度偏大，冲下去的时候金属往外翻卷得太厉害。你把大端改到4度到5度，小端2度，最关键的是冲头工作带前面的那个过渡圆角R必须加大，现在如果是R3直接车到R8或者R10。另外冲孔前坯料温度别低于1150℃，低温冲孔变形抗力大，表皮更容易被卷进去。你按这个参数改一版冲头试两件，低倍应该就干净了。

你这是实心冲头直接盲孔冲到底，还是先用小冲子冲个浅坑再扩孔的？这两种产生的折叠位置和机理完全不一样。

我们厂干这种尺寸的环件根本不用双锥面冲头，直接用平底冲头带一个大R角，R15左右。冲孔的时候下面漏盘的孔径你得卡死，不能太大。漏盘孔径比冲头大端大个15mm左右就行，孔太大了坯料往下塌，侧边金属一样会被挤成折叠。你检查下你们车间漏盘孔径是不是磨损超差了，很多时候折叠不是冲头的问题，是漏盘让孔了。