温锻齿轮坯齿形充不满，料没少下温度也到了，这玩意到底卡在哪了
最近接批活，干齿轮坯温锻，材料是20CrMnTi，加热到850度左右上手。下料长度和重量我都卡得很死，甚至比图纸多下了2克余料，结果打出来齿形那块老是缺肉，边角圆滑过渡根本没棱角。
我以前干自由锻和普通模锻多，温锻这精细活接触不算太深。模具排气孔我也疏通了，表面润滑用的水基石墨，喷得挺匀。打击速度用的是现有的摩擦压力机，连打两下。就想问问温锻这东西，是不是对模具型腔的拔模斜度或者圆角要求特别苛刻？还是说这种材料在850度下流动性本身就差点意思，非得往900度以上靠？
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20CrMnTi在850度做温锻绝对偏低了，这个温度正好在它的蓝脆区间边缘，变形抗力特别大。你把加热温度拉到920-960度试一下，控制好氧化皮就行。另外你用摩擦压力机打温锻齿形，能量释放模式不对，温锻需要高速度让金属在降温前瞬间充型，摩擦压力机滑块速度太慢，打第二下的时候金属表面已经降温了，越打越皱。你那连打两下就是典型的因为速度慢导致金属变冷黏在模膛里充不进去。要想在现有设备干，把坯料预锻弄个浅坑定位，终锻模具齿形根部圆角做到R1.5以上，坯料倒角做大点，引导金属往齿形里流。
你说的那个充不满是在齿轮的端面还是齿顶？如果是端面缺肉，检查一下你的下料公差，说是多下2克，棒料剪切时候有没有产生大的塌陷和毛刺，实际体积根本没算准。还有你喷石墨之前，模具预热到多少度了？冷模吃料最厉害。
别光往温度和设备上找原因，你那排气孔开得不对照样白搭。温锻齿轮齿形深，排气孔不是随便扎个眼就行，必须开在齿形最末端最后充填的位置，孔径最大不能超过1.5mm，否则打出来全是毛刺反而卡死。你疏通了不代表位置对，很多充不满就是困气顶住了金属流不动。把模具拆下来仔细看齿顶有没有发亮发黑的气体摩擦痕迹。
我们厂干类似这种齿轮坯，根本不用水基石墨，直接用油基的，虽然烟大但是润滑膜在高温下附着性好得多。水基的在850度以上瞬间就蒸干了，起不到隔离和减摩作用，阻力一大你下再多料也挤不进齿槽里。换种润滑油试试。