看图纸发现模锻件全带斜度圆角，还要搞个冲孔连皮，这仨到底是干啥用的

斜度纯粹是为了出模，热态下锻件冷却会收缩，没斜度直接抱死在模膛里拔不出来，我们厂常规件外斜度定3度到5度，内斜度7度到10度。圆角主要是防止模具应力集中开裂，锻打时候金属流动剧烈，没R角模具寿命起码掉一半，而且锻件上也容易出折叠缺陷。至于连皮，因为孔不能直接锻透，平底冲头一下去阻力太大容易塌模，必须留一层底，厚度一般取孔径的1/3左右，最后用冲孔模切掉。

你那句方方正正打出来就错了，热锻不是捏泥人，金属流动是有规律的。没斜度出不了模，没圆角金属充不满模膛死角，硬打出来全是缺肉和折叠，后面机加工余量放得再大也得把折叠层切掉，废品率能飙升到让你怀疑人生。

你手里看的是啥材质的件？铝件和钢件的斜度取值差不少，钛合金连皮厚度更得注意，直接看图纸上标的R角数值是多少就行。