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自由锻和模锻我都干了十多年了,钢件很少出这种毛病,现在转搞铝合金有点水土不服。
最近压一批6061的法兰盘,中间冲孔,坯料加热到470度左右,一冲到底,发现孔底下边缘那个R角地方老是缺一块肉,充不满。模具型腔抛光过了,润滑用的水基石墨,喷了不少。
是不是铝合金变形抗力大流速太慢导致的?还是说冲头角度有问题?现在废品率有点高,想听听大家平时都是咋处理的。
铝合金冲孔跟钢件完全两码事,流动性差很多。470度冲孔偏高了,容易粘模导致金属走不动。先把加热温度降到430到440度试试。冲头锥度别做大,取3度到5度就行。另外那个缺肉的地方,检查一下是不是排气孔堵了,或者设备下行速度太慢,铝料在型腔里提前降温了。把冲头表面粗糙度做到Ra0.8以下,水基石墨千万别喷多了,喷多了积水反而阻碍金属流动,薄薄一层带出亮点就行。
430度冲6061怕是会裂吧,这种料变形抗力对温度很敏感的,温度低了更走不动。我觉得还是冲头形状不对,平底冲头肯定不行,得用带大圆弧过渡的,而且转角处R角要做大点,至少R5以上,不然应力太集中就是充不满,跟钢件的冲头设计不能套用。
你坯料是镦粗完直接冲的还是挤完边的?下料体积算准没?有时候根本不是温度和模具的事,就是料不够,后期转角处补缩来不及。