接批齿轮锻件算了一下料耗和煤气单耗，感觉没啥利润空间，问问大家这东西的正常材料利用率大概卡在多少合适

320外径80内孔的齿轮，下料28公斤确实偏大了，正常这种规格闭式或者半闭式锻造，下料卡在23-24公斤比较合理。你材料利用率上不去，主要看飞边槽设计和连皮厚度。连皮厚度别按老标准算，现在设备吨位够的话，连皮厚度往下压，尽量做到8mm以内，单件能省差不多1.5公斤料。另外飞边槽桥部宽度减小到10mm，仓部适当做浅一点，让金属在型腔里多待一会再往外跑。我们厂以前做类似规格的，改成这种参数后，材料利用率能稳定在68%左右，单件煤气消耗大概能降个5%。

你拿自由锻的思路去干模锻肯定亏本，孔径80mm直接冲孔连皮太大了。这种情况直接上胎模锻或者做闭式模，连皮厚度压到最小，或者干脆你先预冲个浅孔再终锻，把金属挤到齿形里面去，别全靠切边切掉，那都是纯成本。

你用的是什么材料？20CrMnTi还是45钢？要是合金钢那火耗得按上限算，而且你那天然气炉子温控做得怎么样？要是氧化皮烧得太厚，别说60%，55%的利用率都有可能。