自由锻打曲轴老错移，单边余量多切十几公斤，这料耗怎么控

错移4-5毫米一般是上下砧不对中或者翻转角度不够准导致的。你直接车一块圆弧形的定位垫铁，卡在主轴颈那块，拔长拐颈前先把垫铁贴死，等于给你增加了一个导向。我们厂以前打6135曲轴也这样，加了垫铁后错移量能稳在1.5毫米以内，下料重量直接减了10公斤。另外翻转角度每次严格卡90度，别凭手感，拿个角度样板比划一下，三火变两火问题不大。

错移大你怪工装没用，你先查查出炉温度是不是偏低了。45钢自由锻曲轴，始锻温度低于1180度的时候变形抗力一大，拔长拐颈肯定跑偏。你测一下实际料温，别光看仪表盘，炉子里和出炉后的温差能有大几十度。

你用的什么吨位的压机？砧子宽度是多少？拔长那步压下量单边给到多少了？

我们厂打这种小批量的，根本不用垫铁，费那个事。直接先用摔子把拐颈那块摔圆整了，截面方的时候最容易错移，你截面一变成圆的，拔长的时候自动就定心了。不过这要求操作工手底下有准，第一锤必须砸正。你那操作工干了几年了？新手干这个十有八九要跑偏。