接了个法兰圈的单子，算下来胎模锻材料利用率太低烧不起，有没有省料点的胎模做法？

外径300的圈，直接套筒模里冲孔翻边不可取，那样内孔余量太大，后续机加费劲且废料多。你直接走冲孔-马杠扩孔，但是要注意下料尺寸，不要按传统公式下，把冲孔芯料直径控制在孔径的1/3左右，能省下一大块芯料。我们厂干这种规格，下料重量一般控制在成品重量的1.25到1.3倍之间，两火搞定：第一火镦粗冲孔，第二火上马杠扩孔到接近尺寸，最后整形。按这个下料率，材料利用率能做到75%上下，中频炉两火的话电费摊到每吨大概在七八百，你按这个重新核算一下成本看看还有没有空间。

外径300你搞胎模锻本来就是绕远路，这尺寸的圈胎模锻根本不划算。模具费用分摊加上胎模搬上搬下的时间，人工成本比料耗还高。你直接自由锻冲个孔，花两三百块钱拉到隔壁有辗环机的厂子代工扩一下，什么都解决了，整体成本绝对比你弄套胎模低。

这批活儿高度多少？材料是45号还是合金钢？要是高度太低的话，冲孔很容易偏，扩孔的时候马杠根本架不住，这种情况套模反而稳一点。