齿轮坯温锻那个晶粒度到底咋算，这块算不准加热炉煤气费不好定啊

温锻晶粒度没有那种输入时间温度就能直接出数字的算术公式，它本质是动态再结晶和晶粒长大的博弈。拿20CrMnTi来说，850℃温锻，变形量保持在60%以上，锻后晶粒度基本能稳在7级甚至更细。能耗这块你可以这么估，850℃温锻比1000℃常规热锻，每吨锻件大概能省下30%左右的煤气耗量，保温时间只要保证透烧就行，千万别按热锻的习惯去保温，多烧十分钟晶粒直接往5级掉，料耗上温锻单件飞边桥部宽度做窄个1.5毫米，材料利用率能提两三个点，这比你死磕公式实在。

你方向搞反了，晶粒度是靠金相室切样腐蚀看出来的，不是靠笔头算出来的。你把心思放在算公式省煤气上，不如先把你那套模具的镦粗比和预锻型腔设计对。变形量不够或者局部处于死区，你哪怕加热炉控制在800度，出来的晶粒照样粗细不均，客户一做金相照样打回。

用的啥材料，下料直径和长度多少，中频感应加热还是煤气炉？不同加热方式升温速率差太多，感应加热几秒钟就过相变线，煤气炉慢吞吞烧，晶粒长大趋势完全两码事，没这些前提没法帮你估能耗。