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刚分到锻造车间半个月,今天师傅让我自己去把那台400吨双盘摩擦压力机的滑块往下调一点,说闭合高度不够。
我看着机身上面那两根拉杆,连着滑块上面有四个大螺母,拿大扳手拧了半天。两边往下拧的距离感觉一样,但一打连皮发现偏心了,锻件一边厚一边薄。
这滑块调整到底是个什么顺序?是不是得先把上面的螺母松开再动下面的?还是说哪里有别的暗扣没发现?直接告诉我咋弄就行。
你那400吨的,滑块上面是双螺母结构吧。调的时候绝对不能两边一起死拧。先量一下现在的闭合高度,然后松开上面的锁紧螺母,只拧下面那个调整螺母。往下调的话,两边每次最多往下转半圈到一圈,大概就是1.5mm到3mm左右。调完必须拿卡尺或者塞尺测滑块底面到工作台面的四角距离,误差控制在0.1mm以内才能打铁。你偏心就是因为凭感觉拧,两边螺距误差加上丝杠间隙,肯定歪。调好后上面的锁紧螺母必须死死背紧,不然打几个件又跑了。
你打的是什么件?飞边槽是不是做偏了?别一出问题就觉得是滑块没调平,400吨的机身刚性还可以,拉杆丝杠要是没严重磨损,平时调好了一般跑不了。你先把模具拆了,空车落到底,拿塞尺塞一下滑块和工作台面的间隙看看四角差多少,把数字报出来。
我们厂调这种老摩擦压力机从来不看刻度和圈数,直接在滑块四个角点焊四个小铁块当基准点,落下来拿锉刀锉平,看接触印痕调螺母,比量尺寸快多了。