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刚毕业分到厂里技术部,最近领导让跟着画几套简单的热锻齿轮坯模具。
看以前的老图纸,外圆拔模斜度有的标3度有的标5度,内孔拔模斜度差得更多,7度到10度都有。我问带我的那个师傅,他就说看情况,没给个准数。
想问下大家平时设计的时候,拔模斜度具体是按材质分还是按锻件形状分?另外热锻模的飞边槽桥部宽度一般怎么定?
碳钢外拔模斜度一般取3度到5度,内孔取7度到10度。如果是铝合金或者钛合金,流动性差,外拔模斜度得加到5度到7度。你这画的是齿轮坯,外圆如果是纯圆柱形直接给3度就行,内孔深的话就给10度,不然锻件顶不出来粘模。飞边槽桥部宽度按锻件投影面积算,简单点你就按设备吨位定,比如630吨摩擦压力机,桥部宽度一般取10到12毫米,桥部高度1.5到2毫米。模膛深度越深,桥部适当加宽点为了增加阻力让型腔打饱。
齿轮坯拔模斜度你给3度绝对出问题,齿轮那面带个轮毂凸台的话,3度脱模很费劲,最少给5度。而且热锻模你光看拔模斜度没用,你模具材料用的什么?热处理硬度做到多少?H13模具硬度压在44-48HRC之间,太硬了容易打裂,太软了塌陷,这个比那两度斜度重要多了。
你这齿轮坯是用摩擦压力机打还是锤上打?设备不一样设计思路差别很大。锤上锻造的话,模具得有承击面,燕尾和键槽尺寸得对上你厂里的锤杆。摩擦压力机的话,模座高度你得卡死,不然闭合高度不对直接打废模子或者闷车。你先搞清楚你用什么设备打,再去看斜度。