316L大法兰自由锻，镦粗拔长时候边缘老裂，除了表面裂纹自由锻法兰还容易碰见哪些典型缺陷？

316L镦粗裂基本就是变形抗力大加上表面降温快导致的，你始锻温度别低于1200度，最好1220，镦粗比控制在2到2.5之间别超。自由锻法兰除了表面裂，常见的有这么几个：扩孔时孔壁内裂，这个一般是马杠太细或者每次压下量太大把金属拉断了；还有端面凹心，拔长的时候送进量要是小于单边压下量，变形没透就会凹进去，你送进量保持在砧宽的0.6到0.8倍；再就是外圆椭圆和壁厚不均，这跟翻孔时翻转角度和锤击力偏心有关。你那一吨重的料，用600的砧子拔长的话，单次压下量别超80mm。

你测的是炉温还是料心温度？一吨的316L料，保温时间算没算透热系数？别看表面到了1200，里面可能还差个几十度，一镦粗应力全集中在表面冷皮上肯定裂。还有你这批料有没有做低倍检查，说不定原材料本身就有微裂纹。

镦粗裂直接换带漏盘的模具镦，别光用平砧。平砧镦粗大法兰侧壁自由表面大，拉应力根本控制不住。我们厂打这种料直接用闭式镦粗带个外圈，把侧向变形限制了，裂纹立马少一半，你试试改变下镦粗方式比死磕温度管用。