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自由锻和模锻都干了挺长年头了,最近厂里活少,在手机上搜了几十个热锻模具视频看,主要是看人家修补和堆焊的。
发现好几个视频里,连杆类模膛边缘塌角,直接拿电锤敲平了就开始焊,焊完也不做任何回火去应力处理,直接上磨床光一下就上锤打。我们厂以前这么干过,打不到几百件焊道全崩了。现在看视频里这么搞居然能打几千件,是我之前认知有问题,还是视频里拍的本来就是糊弄人的表面功夫?
H13材料焊前必须预热到300-350度,层间温度保住别低于250度。视频里你看着没做去应力,大概率是拍了剪短了,或者用的是特种焊丝比如314或者888,这种冷焊丝对母材热影响区小。我们厂打曲轴模,焊完必须立马放进退火炉,600度保温两小时随炉冷,不然打不出一百件肯定裂。
你光看个表面焊道能看出啥,人家视频里打的是什么材料你没看清楚吧。要是打的纯铝或者铜合金热锻,应力本来就小,别说敲平直接焊,就算冷焊不预热也未必会掉。你拿打钢件的思维去套有色金属,那肯定觉得不对劲。
你注意看那几个视频里的电流和电压没?用的是氩弧还是二保焊补的?