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曲轴冲孔老出折叠，自由锻模锻我都试了几种冲子了还是不行，平时你们都是咋弄的
徐俊峰
2026/04/10 14:37
最近干一批40Cr的曲轴，法兰盘那块需要冲孔。因为后面还要机加工，冲孔带出来的折叠要是太深，加工余量根本吃不下去，直接就废了。
以前自由锻的时候冲孔没那么讲究，只要冲子预热好、勤抹机油一般没啥事。现在换成模锻线，孔径大概是80mm，冲头用了一把新的和一把修磨过的，冲出来的内壁都有明显的折叠印子，而且位置还不固定。
现在怀疑是冲孔连皮太厚导致的金属流动不均，但又怕连皮切薄了冲头容易打塌。你们平时遇到这种大截面的曲轴冲孔，连皮厚度一般留多少？冲子形状用平的还是带点锥度的好使？
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小高#1
80mm孔径连皮厚度别超过18mm，你这个折叠八成是连皮厚了把周围的金属往里挤出来的。我们厂做类似截面的曲轴，连皮基本控制在孔径的20%左右，也就是16mm上下。冲子必须要带大锥度，别用平底的，锥度单边做个3到5度，冲下去的时候金属是往外翻滚的，不会往孔壁上叠。另外冲孔前那个预锻工步的压凹深度不够的话，正反冲孔的时候金属对流也会出折叠，把压凹深度做到连皮厚度的60%以上再冲。
2026/04/10 20:41
宁哥#2
我们厂干这活根本不调连皮厚度，主要卡冲子预热温度。冲子必须放炉门口烘到200度以上，表面均匀刷一层玻璃水润滑。你要是冷冲子直接扎进1100多度的钢坯里，表面金属瞬间降温走不动，里面的金属还在往下挤，不叠褶子才怪。先查查冲子进模膛前的温度。
2026/04/11 16:33
