大型曲轴镦粗冲孔连皮那块的折叠，和冲子锥度、毛坯高径比的关系有明确数据没

连皮厚度低于坯料直径的15%-20%绝对出折叠。你那个高径比0.6其实是正常范围，问题大概率出在冲子锥度和你冲孔时的对中性上。1:10的锥度对于40Cr这种变形抗力大的材料偏陡了，金属在向下流动的时候，冲子斜面会给孔壁一个径向的拉应力，当连皮薄到一定程度，底部金属突破连皮往外跑，孔壁表面的氧化皮跟着被拉扯卷进基体，就形成你说的那种内孔折叠。把连皮厚度加到坯料直径的20%以上试，冲子锥度改成1:15或者直接用平底带大R角的冲子，底部的金属流动会平稳很多。

冲孔前有没有先预冲一个浅坑？另外那个温降具体降了多少度？如果端面温度低于1000度，表面金属变形阻力剧增，冲子压下去的时候周围的金属根本来不及均匀往下走，直接就被挤翻了。

方向找错了，别在冲子锥度上死磕。船用曲轴法兰镦粗冲孔，折叠的根本原因是冲头和凹模的同心度超差导致的偏心冲孔。只要偏心量超过坯料直径的2%，冲孔时一侧的金属被过度挤压，另一侧的金属就会在拉应力作用下产生撕裂和折叠。去卡一下你设备的导轨间隙和冲头夹持器的同心度，把偏心量控制在1%以内，就算用1:8的锥度冲子也不会卷皮。