刚进车间，齿轮毛坯锻造从下料到成型具体是咋搞的，必须得预锻吗

一般正常的齿轮毛坯是四步：下料-加热-镦粗（或滚边）-预锻-终锻。如果是中小件（比如外径150mm以内的），下料长度和直径比最好控制在2到2.5之间。你看到滚的那下，多半是滚压制坯，为了让金属分布合理，把边缘的料挤到中间去，这样预锻的时候飞边小，模具寿命能多打几百件。镦粗主要是把下料时的端面倾斜压平，并且去掉加热产生的氧化皮，不镦粗直接打，齿轮端面很容易有凹坑或者充不满。

谁跟你说必须预锻的，形状简单的直齿轮，吨位够的话直接终锻一模成型的大把。搞个预锻模浪费钱还增加一道火次，我们厂做那种薄饼齿轮从来都是镦粗完直接终锻，产品一样合格。

你那批料是多大直径的？用的啥设备，摩擦压力机还是模锻锤？还有你说的齿轮是那种带孔的还是实心的？带孔的毛坯锻造的时候要不要先冲孔，这流程差别很大，你别光看镦粗不镦粗，冲孔那下要是没安排好，后续机加才头疼。