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最近厂里来了一批8吨和12吨的45号钢锭,用的是上大下小的锭模。之前一直干3吨5吨的没啥事,现在这批大锭子到了脱模时间,水压机脱模钳怎么夹都拔不出来,硬拉又怕把锭子拉出裂纹。
我寻思是不是这批锭模锥度给小了,按理说1:10的锥度应该够用。还是说保温时间没卡准,钢水把模壁咬死了?现在只能拿天车硬顶,太伤模子了,想问问大家大钢锭脱模有没有啥实操的窍门。
8吨以上的锭子1:10的锥度有点勉强,我们厂15吨以下的现在基本全改1:12了,脱模顺畅很多。另外你说的45号钢,脱模温度很关键,不能等完全凉透,一般控制在600到700度之间拔最好。你用红外测温枪打一下锭模中部,要是低于500度,收缩量一大绝对卡死。下次别硬拉,提前十分钟松一下模子上的紧固螺栓,让空气进去一点。
你锭模内壁刷的是什么涂料?要是用的沥青或者焦油打底,温度一高很容易渗进模壁微裂纹里粘锭子,大钢锭尤其明显。换成专用防粘结涂料或者石墨粉调水玻璃试过没?
别总怪锥度,8吨锭子1:10以前大把厂子在用。八成是你们浇注速度没控制好,钢水上升太慢或者断流了,导致底部先凝固把模子咬住。再一个看看模子是不是用太久了,内壁拉毛严重的话,0.5毫米的台阶都能把十几吨的锭子死死挂住。
从注满钢水到开始脱模,你们间隔了多长时间?