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7075锻件冲孔老过热氧化起泡，模具预热和冲速怎么配合才不出废品
买卖兴隆
2026/04/11 09:06
厂里最近接了一批7075铝合金的轴类锻件，中间有个冲孔工序。现在遇到的问题是冲头位置附近的金属老是过热，端面和内壁有明显的氧化起泡甚至微裂纹。模具预热现在设定在300度。
目前始锻温度控制在420度，到冲孔那步坯料实际测温大概在390度左右。用的液压机，冲孔速度调到了50mm/s。过热主要集中在冲头出口侧的内壁，入口那边反而没啥事。
我试过把冲孔速度降到30mm/s，结果过热稍微减轻了点，但冲头粘模特别严重，干不到百件就得换冲头。这种局部过热在工艺上怎么规避？润滑还是温度梯度的问题？
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程海军#1
7075这种合金对变形速度极其敏感，你冲孔速度50mm/s肯定爆了。铝合金导热快但变形热也大，局部温升能瞬间飙到500度以上，直接过烧。我之前做类似管坯冲孔，液压机速度必须压到15-20mm/s以内。冲头必须要做内冷却水道，光靠外部石墨润滑根本压不住温升。另外你冲头工作带长度是不是做长了？工作带越长，摩擦生热越集中，出口侧过热就是这个原因，工作带减到3-5mm试试。模具预热300度没问题，但冲头最好单独控温在150度左右，跟凹模拉开温差，让热量往凹模那边走。
2026/04/11 20:24
15697839257#2
你确定那是过热起泡？7075到390度冲孔，如果表面有气泡，大概率是石墨乳里面水分没烘干，或者是坯料表面本身有油污。铝合金冲孔最怕水汽，高温下水汽膨胀会把表面顶出泡来。你把坯料冲孔前多保温几分钟，把表面水分彻底烤干，再换纯正的油基石墨打一遍，看看还有没有泡。真过热那是肉眼可见的发黑发暗，不是起泡。
2026/04/12 00:48
