算了笔账感觉齿轮锻造的材料利用率太差，正常锻一个42CrMo的从下料到成形，火耗加上冲孔连皮这些废料，成本到底能压到多低？

300mm直径的齿轮，你们下料18.5公斤出13公斤净重，利用率才70%，确实亏。我们厂做类似规格的，下料能控制在16公斤左右，利用率保底能干到81%以上。关键在飞边槽和连皮设计，你别用常规的仓部尺寸，把桥部宽度从12mm减到8mm，高度降到3mm，飞边量直接少一大截。连皮厚度别超过15mm，太厚了冲孔费劲还费料。另外加热这块，两火的话第一火镦粗冲孔，中间别空等，直接进终锻模，炉温控制在1180度别往上拔，氧化皮能少掉0.3公斤左右。模具预热必须到位，不然模具吃温度，坯料降温快，压不满飞边只会更大。

光在飞边槽那点尺寸上抠没用，桥部做那么窄，模具寿命直接掉一半，换模具的钱比你省下来的料钱贵多了。你要真想压成本，300mm的齿轮直接上闭式模锻，没有飞边，材料利用率轻松上90%，就是模具加工费贵点，你得自己算算批次量够不够摊销。

你这个齿轮内孔直径多大？辐板厚度是多少？要是孔径太小或者辐板太薄，连皮和飞边想降下来根本不现实，冲头都容易断。