法兰冲孔老是过热，这怎么控制啊

炉子仪表温度和冲孔那一下的局部温度根本不是一码事。法兰冲孔过热，多半是你冲头预热温度不够，冷冲头直接扎进高温毛坯，瞬间把孔壁金属挤压摩擦生热叠加原温度，直接越过晶粒粗化线。我们厂干45钢或者合金钢法兰，冲头必须进炉跟毛坯一起烤，预热到250℃到300℃左右，表面涂一层水基石墨润滑。另外你注意看下冲孔前的毛坯厚度，如果是墩粗后直接冲，中间的温降其实没你想的那么快，冲孔速度必须快，一锤或者两锤必须透，不能在那儿反复砸，反复砸就是局部持续加热。你量一下现在过热件的孔壁内圈，如果脱碳层超过0.5mm，这批件基本就废了，没法补救，下一件直接按我说的改冲头预热和打击节奏。

别老往冲头预热上扯，你那是毛坯整体过热了。法兰类锻件体积大，你按小件的加热时间来算肯定完蛋，保温时间太长芯部温度早就超标了。拿红外测温枪去打一下冲孔前毛坯的下表面和侧壁，别光看炉子上面的热电偶，那位置温度偏低，实际料温可能已经到1200度往上了。先查加热曲线，把保温时间砍掉三分之一试试。

你这批法兰是什么材质的？不同材料的过热敏感性差得非常多，CrMo钢和普通碳钢完全不是一个概念，把材质和实际加热温度报一下。