画了个盲孔齿轮锻件图，模锻斜度、圆角和连皮这几个尺寸是不是必须卡那么死？

斜度是为了脱模，没有斜度或者太小，锻件抱死在模膛里顶不出来就废了，热模锻常规外斜度3到7度，内孔斜度得比外面大2到3度，比如外面给5度内孔就给7到8度。圆角主要是防应力集中导致模具开裂，你R1在高温下极易萌生热疲劳裂纹然后掉块。连皮厚度一般取孔径的0.2到0.3倍，太薄了打件时金属流动阻力极大，锻打力成倍增加，下模冲头会被迅速镦粗变形甚至打断，连皮处金属还会往分模面跑形成厚大飞边。你下模掉肉就是圆角太小加上连皮薄导致冲头边缘受力超标压塌了。

你那个齿轮外径多大？重量多少公斤？小件和外径两百以上的大件取值完全不是一回事，别拿书本上的下限去套所有产品，盲孔不冲连皮直接靠机加，那点省下来的材料钱够买几把车刀的。

我们厂带孔的件，孔径低于25毫米的直接不冲，做成实心或者浅盲孔，斜度外边统一5度，里面统一10度，圆角不管啥件最少给R2，冲头不容易坏。