40Cr四拐曲轴热模锻，模具转角处老是出折叠，预锻R角到底该放多大

R12肯定充不满，阻力变太大了。做曲轴预锻不能光靠放R角，要在分模面往下5mm的地方做一段3度的斜度补偿，把金属往飞边槽赶。我们厂以前干45钢四缸曲轴，预锻R角放R10，拔模斜度外模做7度，内孔做10度。你把预锻模膛深度整体减浅1.5mm到2mm，给终锻留够压下量，终锻飞边桥部宽度做到8mm，高度1.5mm，增加阻力让R角位置的金属在终锻时往里挤，别在预锻就形成死区。

辊锻出来的毛坯大头和拐脖处的料是不是太饱满了？你测一下折叠起始点的位置，是在分模面往上还是在往下？如果在往上，那就是预锻打重了挤出来的冷隔。

你这根本不是R角的事，是预锻件在型腔里放偏了或者导锁间隙太大了。我们车间压连杆和曲轴，导锁间隙单边超过0.3mm就绝对跑偏，一跑偏金属流动就不对称，单边折叠。先把上下模的错移量打表测准，别急着改型腔尺寸。另外1150度打40Cr稍微低了点，提不到1200度以上，金属流动性差，强行挤压出折纹很正常。

飞边桥部的尺寸你现在给的是多少？预锻和终锻的飞边阻力如果一样大，预锻肯定不出飞边，全憋在型腔里折叠。